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企業資訊> 2018年 > 12月 > 包裝印刷中模切壓痕機常見的故障和排除方法

包裝印刷中模切壓痕機常見的故障和排除方法

模切壓痕制造合格的商品,座切位精確,切斷潔凈,無毛邊、花刀、壓痕明晰、深淺適度。在模切壓痕操作中常見的毛病與處理方法:

1,壓痕不明晰,有暗線,炸線,

暗線指不該有的壓痕:炸線指因為壓痕壓力過重紙板開裂。

發生緣由:紙質差,紙張含水量過低,使其脆性添加,耐性下降:鋼線挑選不對,鋼線墊紙過低或過高:模壓機壓力調整不妥。

處理方法:從頭調整鋼線高度,查看鋼線挑選是不是合適,恰當調整模切機的壓力巨細,依據模壓紙板的狀況,調整模切壓痕的技術條件,使兩者盡量習慣。

圖片1.png

模切壓痕制造合格的商品,座切位精確,切斷潔凈,無毛邊、花刀、壓痕明晰、深淺適度。在模切壓痕操作中常見的毛病與處理方法:

1,壓痕不明晰,有暗線,炸線,

暗線指不該有的壓痕:炸線指因為壓痕壓力過重紙板開裂。

發生緣由:紙質差,紙張含水量過低,使其脆性添加,耐性下降:鋼線挑選不對,鋼線墊紙過低或過高:模壓機壓力調整不妥。

處理方法:從頭調整鋼線高度,查看鋼線挑選是不是合適,恰當調整模切機的壓力巨細,依據模壓紙板的狀況,調整模切壓痕的技術條件,使兩者盡量習慣。

圖片2.png

4,壓痕線不規則

發生緣由:排刀,固刀緊度不適合,底部不能同鐵臺平面到達抱負觸摸作用,壓痕時易呈現扭動(鋼線太緊):壓痕中易左右串動(鋼線太松),鋼線墊紙厚度缺乏,槽形視點不標準,呈現剩余的圓角:鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,壓痕機壓痕時方位不固定。

處理方法:替換鋼線墊紙,將壓槽留窄,添加鋼線墊紙厚度,批改槽角,排刀固刀緊密要適合。

5,模切后紙板有連刀

發生緣由:模板所受的壓力不均勻,壓力小的連刀,模刀刀鋒不尖利,致使連刀,紙張厚度太大。不能徹底切透紙張。

處理方法:依據實際狀況替換模刀,添加部分壓力。

6,模切后紙板粘連刀版

發生緣由:刀線周圍填塞的橡皮過于稀少,回彈力缺乏,依據橡皮的功能選用不適合,鋼刀不尖利,紙張太厚,致使夾刀或壓力過大。

處理方法:依據印版鋼刀的狀況,合理選用不一樣硬度的橡皮,且阻塞時,注意疏密散布的把握,首要刀口處不行遺失,恰當調整壓力以補償刀鋒欠銳的缺乏,若還不能處理疑問要及時替換鋼刀。

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7,折疊紙版折痕處開裂

發生緣由:若是紙板壓痕外側開裂,則是壓痕過深或壓痕寬度不行,紙板內部開裂,則為模板壓力過大或折痕太深。

處理方法:恰當下降鋼線高度,依據模板厚度將壓痕線恰當加寬,減小模切壓力或轉換稍低一些的鋼線。

8,紙張變形模切板的處理方案

因為常常遭到客觀因素的影響,致使印品紙張呈現不一樣程度的變形,這對模切帶來模切方位不對而從頭制造模切板的疑問,給后加工模切成型帶來很大的難度,大大降低了制品合格率。

可采用在印品變形方向上的恰當方位加排雙刀模切位,構成前后或左右分離單元,在雙刀模切位之間裝置調理器,模切時依據印品變形方向進行調理,依據印品紙張變形巨細,在調理器的六角螺絲的調理位進行調理,正方加大雙刀間隔,反向為減小雙刀間隔,最大可調理間隔為三毫米。


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